异形磁铁电镀的第一步是对其表面进行准备。这涉及到对磁铁的表面进行检查，确保无明显的缺陷、裂纹或杂质。可能需要对表面进行初步的处理，如打磨或切割，以去除部分或修正缺陷。准备完成后，接下来的步骤是清洁。这一步非常重要，因为任何表面的污渍或油脂都可能影响电镀的效果。清洁通常使用化学溶剂或去离子水进行，确保磁铁表面干净、无污渍。对磁铁表面进行抛光，使其更加光滑，有助于电镀层更好地附着。抛光通常使用机械或化学方法进行。镀底处理在电镀前，需要进行镀底处理。这一步的目的是为了增强电镀层与磁铁基材之间的结合力,防止电镀层剥落。镀底处理通常包括浸渍或喷涂特殊的底漆或预处理液。接下来是镀底金属。这一步是在磁铁表面镀上一层薄薄的金属层，通常是铜或镍。这一金属层的主要作用是作为电镀层与磁铁基材之间的过渡层，增强结合力。电镀金属镀底金属完成后，开始进行主要的电镀过程。这一步是在磁铁表面电镀上所需的主要金属层，如铬、镍、金等。电镀过程中，需要严格控制电镀液的成分、温度、电流密度等参数,以确保电镀层的质量。
